在電力、化工、集中供熱、制藥等工業(yè)領域，鍋爐給水的除氧處理是保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行、延長設備使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。水中溶解的氧氣會在高溫高壓環(huán)境下對鍋爐本體、管道造成嚴重氧腐蝕，引發(fā)管壁穿孔、爆管停產(chǎn)等安全隱患，同時降低傳熱效率、增加能源消耗。中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器依托前沿技術創(chuàng)新與精細化制造工藝，突破傳統(tǒng)除氧設備的性能瓶頸，在除氧效率、能耗控制、運行穩(wěn)定性等方面形成差異化競爭優(yōu)勢，成為工業(yè)熱力系統(tǒng)除氧處理的優(yōu)選設備，其核心優(yōu)勢可全面覆蓋技術、經(jīng)濟、適配、運維等六大維度，適配多元工業(yè)場景的核心需求。
其一，創(chuàng)新三級除氧工藝，深度凈化遠超國標，從根源杜絕氧腐蝕。
中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器以亨利定律與道爾頓定律為理論基礎，獨創(chuàng)“預熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級遞進除氧工藝，實現(xiàn)溶解氧的階梯式深度脫除，徹底解決傳統(tǒng)除氧設備效率低、達標不穩(wěn)定的痛點。預熱階段巧妙利用系統(tǒng)余熱，將進水軟水升溫至50-70℃，不僅有效降低后續(xù)蒸汽消耗，更能提前促使水中30%-40%的溶解氧析出，從源頭規(guī)避換熱面結(jié)垢風險。
核心的旋膜霧化環(huán)節(jié)，依托公司專利旋膜組件，將水流精準轉(zhuǎn)化為0.1-0.2mm的超薄水膜，使氣液接觸面積較傳統(tǒng)噴霧式除氧器提升400%之多。搭配105-110℃的低壓蒸汽逆流換熱，水流可在15-20秒內(nèi)快速升溫至飽和狀態(tài)，促使70%-80%的溶解氧迅速逸出，且蒸汽損失率嚴格控制在2%以內(nèi)。最后的填料再沸環(huán)節(jié)，借助高性能不銹鋼規(guī)整填料層，利用二次蒸汽形成穩(wěn)定的再沸騰環(huán)境，徹底脫除水中殘余溶解氧，最終出水含氧量穩(wěn)定在0.01mg/L以下，遠超GB/T 1576-2022《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準要求，從根本上杜絕氧腐蝕對鍋爐系統(tǒng)的損害，大幅延長設備使用壽命。
其二，低位布局設計突破，降本增效兼顧安全，大幅降低前期投入。
傳統(tǒng)大氣熱力除氧器多采用高架安裝模式，需搭建專用高架支架，不僅占用大量廠房空間，更會增加高額的土建投資，同時存在高空安全隱患。中天恒遠針對性優(yōu)化設計，采用低位落地式布局，無需搭建高架支架，單臺設備可減少60%-80%的土建投資，以100t/h處理量設備為例，可直接節(jié)省土建成本15萬元以上，尤其適配老舊廠房改造、地下鍋爐房等空間受限場景，大幅提升場地利用率。
低位安裝設計不僅降低了前期投入，更從根本上消除了高空設備運行的安全隱患。設備配套自主研發(fā)的液位變送器與雙路安全閥，實現(xiàn)液位、壓力的雙重精準監(jiān)控，確保設備運行過程中無泄漏、無超壓風險，平均無故障運行時間可達10000小時以上。同時，配備專屬防汽蝕裝置與壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，通過智能調(diào)控確保除氧水對給水泵的正壓水頭不低于2m，壓力波動可在1秒內(nèi)快速響應，有效規(guī)避給水泵汽蝕隱患，保障整個熱力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少非計劃停機帶來的經(jīng)濟損失。
其三，高效能耗控制，契合雙碳需求，長期運行經(jīng)濟性突出。
在雙碳政策導向下，工業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳需求日益迫切，中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器通過多重技術優(yōu)化，實現(xiàn)能耗的極致控制，成為企業(yè)降本增效的重要助力。設備依托汽水同步自控系統(tǒng)，實現(xiàn)補水與供汽的實時聯(lián)動調(diào)節(jié)，精準匹配負荷變化，蒸汽消耗率僅為2%，遠低于傳統(tǒng)除氧設備7%-12%的蒸汽消耗水平。
以300t/h處理量的設備為例，每年可節(jié)省蒸汽1.5-2萬噸，折合節(jié)約運行成本超330萬元，長期運行經(jīng)濟效益顯著。此外，設備在預熱階段充分回收系統(tǒng)余熱，主加熱環(huán)節(jié)可適配低品位蒸汽及工業(yè)放散蒸汽，進一步挖掘節(jié)能潛力，降低企業(yè)碳履約成本。相較于行業(yè)內(nèi)41.3%在役設備排汽率超標的現(xiàn)狀，該設備通過高效汽水分離設計，將排汽帶水率降至0.01%以下，大幅減少能源浪費，其高效節(jié)能表現(xiàn)可顯著提升整個熱力系統(tǒng)的能效水平，助力企業(yè)達成降碳目標，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
其四，全負荷寬域適配，場景覆蓋廣泛，抗干擾能力強勁。
工業(yè)生產(chǎn)中，負荷波動、進水水質(zhì)差異、季節(jié)變化等因素，往往會影響除氧設備的運行穩(wěn)定性。中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器具備30%-110%的寬負荷調(diào)節(jié)能力，低負荷運行時，可通過調(diào)節(jié)旋膜組件的開啟數(shù)量，確保除氧效率穩(wěn)定;高負荷狀態(tài)下，依托填料再沸機制進行效能補償，始終保持除氧效率不低于99%，徹底解決傳統(tǒng)設備負荷波動時除氧達標率下降的難題。
設備形成完善的全工況產(chǎn)品矩陣，專門適配大氣熱力場景的機型可兼容1.6-10MPa中高壓鍋爐及10-1000t/h熱力系統(tǒng)，同時可搭配真空式、電化學式機型，覆蓋火電、化工、集中供熱、食品、制藥等多領域除氧需求。此外，設備對進水條件的適應性極強，進水濁度≤5NTU、水溫5-40℃均可穩(wěn)定處理，無需額外增設預處理設備，可靈活適配間歇性生產(chǎn)、季節(jié)負荷變化等復雜運行模式，抗干擾能力遠超傳統(tǒng)除氧設備，大幅提升設備運行的靈活性與可靠性。
其五，模塊化設計便捷運維，大幅降低人力與維護成本。
中天恒遠秉持“便捷運維、降本增效”的設計理念，對大氣熱力式旋膜除氧器進行模塊化優(yōu)化，設備出廠前已完成90%的預組裝工作，現(xiàn)場安裝僅需2-3天即可完成，相較于傳統(tǒng)設備7-10天的安裝周期，大幅縮短安裝時間，降低現(xiàn)場人工成本。設備核心部件均選用316L不銹鋼材質(zhì)，抗氧化、耐腐蝕性能優(yōu)異，使用壽命可達15-20年，遠超行業(yè)平均8-10年的使用壽命。
同時，設備采用無轉(zhuǎn)動部件設計，大幅減少故障發(fā)生點，年維護成本僅為1-2萬元，較傳統(tǒng)除氧設備降低80%以上。此外，設備配備高精度智能自控系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動反沖洗、一鍵啟停功能，高端機型搭載智能監(jiān)測模塊，可實時監(jiān)控除氧效率、液位、壓力等關鍵參數(shù)，支持遠程調(diào)控，設備啟動后15分鐘即可達到額定除氧效率，無需專業(yè)運維團隊值守，大幅降低企業(yè)人力投入，尤其適配中小型企業(yè)運維人力不足的場景。
其六，安全環(huán)保雙達標，全生命周期價值凸顯，適配高端場景需求。
作為Ⅰ類壓力容器，中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器嚴格遵循TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，關鍵部件全程實現(xiàn)數(shù)字化追溯，焊接、無損檢測等工序均符合國家嚴苛標準，徹底杜絕設備運行中的安全隱患，保障生產(chǎn)安全。在環(huán)保方面，設備采用純物理除氧工藝，無需添加任何化學除氧藥劑，從根本上規(guī)避化學藥劑殘留對水質(zhì)的污染，也避免了藥劑儲存、投放過程中的環(huán)保風險，出水水質(zhì)可穩(wěn)定滿足食品、制藥等高端行業(yè)的嚴苛要求。
相較于傳統(tǒng)化學除氧設備，該設備無廢水、廢氣排放，契合環(huán)保合規(guī)要求。從前期投資、中期運行，到后期報廢回收，設備全程兼顧成本、效率與環(huán)保，全生命周期綜合價值突出。憑借優(yōu)異的安全環(huán)保性能與穩(wěn)定的除氧效果，中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器已成功應用于海陽三期900MW核能供熱工程等重大項目，獲得客戶高度認可，彰顯了設備的可靠品質(zhì)與廣泛適配性。
中天恒遠大氣熱力式旋膜除氧器通過工藝創(chuàng)新、設計優(yōu)化、材質(zhì)升級與智能賦能，在除氧效率、能耗控制、安全穩(wěn)定、適配范圍、運維成本、環(huán)保合規(guī)六大核心維度形成顯著優(yōu)勢，既解決了傳統(tǒng)除氧設備效率低、能耗高、運維難的行業(yè)痛點，又能滿足不同工業(yè)場景的個性化除氧需求，為企業(yè)提供安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的除氧解決方案。無論是降低企業(yè)運行成本、延長設備使用壽命，還是助力企業(yè)實現(xiàn)綠色降碳、合規(guī)生產(chǎn)，該設備都能發(fā)揮重要作用，成為工業(yè)熱力系統(tǒng)高質(zhì)量運行的核心支撐。
